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镀钛加工对比较薄的都是冷轧，比较厚的就是热轧了可是对镀钛加工厂家来说冷轧比热轧的本钱要贵一些。镀层与基体之间的结合力、防腐性能和外观质量的好坏，与零部件镀前表面处理的优劣有着直接关系。附着于零件表面的油、锈、氧化皮等污物，就是妨碍镀钛液与金属基体充分接触的中间障碍物，在这种表面上不可能形成合格的镀钛层。当镀件上附着极薄的甚至肉眼看不见的油膜和氧化膜时，虽然得到外观正常、结晶细致的镀层，但是结合强度大为降低。

镀耐磨装饰膜,膜厚较大,要求与机体结合牢固,但均匀性要求不高

如果镀耐磨装饰膜，膜厚较大，要求与机体结合牢固，但均匀性要求不高。霍尔离子源可用。它具有高离子电流和高离子能级。如果涂有光学薄膜，主要要求离子电流水平集中，离子电流均匀性好。所以使用考夫曼或射频离子源，有条件可以使用ECR(电子回旋)或ICP(电感耦合)离子源。另外还要考虑耗材，比如钨丝的霍尔源，在反应气体中十个小时就会烧坏。而离子源，如ICP离子源，可以在反应气体中连续工作数百小时。

水染着色的缺点是什么?

水染着色：如果镀件需要进行水染着色，则可将面漆已经烘干的镀件放进染缸里，染上所需颜色，之后冲洗晾干即可。染色时要注意控制水的温度，通常在60~80oC左右，同时应控制好水染的时间。水染着色的缺点是容易褪色，但成本较低。油染着色：若镀件需进行油染着色，则镀膜后视客户要求，直接用SZ-哑光色油、SZ-透明色油浸涂或喷涂，干燥后即可。油染的色泽经久不褪，成本较水染略高。