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电镀电镀过程是将磁体接到直流电源阴极，浸入含有镀层材料阳离子的溶液中，阳离子在电场作用下会迁移到阴极并转化成金属原子结晶到磁体表面。烧结钕铁硼常用的有镀锌和镀镍，以及镍铜镍复合镀。锌在干燥空气中比较稳定，在潮湿空气或含氧的水中则会生成碳酸锌薄膜，可延缓锌的腐蚀速度，但在酸碱盐溶液、海洋性大气、高温高湿空气中耐腐蚀性较差，钝化处理可显著提升锌镀层的耐蚀性。镍容易与空气中的氧形成极薄的钝化膜，在常温下对大气、碱和一些酸有很好的耐腐蚀性，因此镀镍成为烧结钕铁硼zui普遍的电镀方式。

有四个因素影响着清洗的质量，分别为：清洗时间、化学药剂、机械作用以及清洗液温度，这四个因素之间也相互影响，一个因素的减弱，可以通过增强另外三个因素的作用来弥补，反之亦然。在这四个因素中，清洗时间的zui小化也是追求的目标，这样可以提高清洗的效率．缩短生产时间和交货周期。清洗主要方法和步骤应包括：化学药剂喷淋、化学药剂浸泡与超声波清洗、漂洗、烘干。1)化学药剂喷淋喷淋对于清洗来说非常有效，它能够清除掉工件上绝大部分油污及污染物。尤其对有孔工件来说，更加有效，喷淋到工件上的化学药剂会流入孔中或化学药剂被直接喷进孔中对孔内壁进行冲洗。

主要工艺：目前，物理气相沉积（PVD）技术主要包括真空阴极弧物理蒸发、真空磁控离子溅射、离子镀以及增强溅射四种。①阴极弧物理蒸发（ARC）：真空阴极弧物理蒸发过程包括将高电流，低电压的电弧激发于靶材之上，并产生持续的金属离子。被离化的金属离子以60-100eV平均能量蒸发出来形成高度激发的离子束，在含有惰性气体或反应气体的真空环境下沉积在被镀工件表面。真空阴极弧物理蒸发靶材的离化率在90%左右，所以与真空磁控离子溅射相比，沉积薄膜具有更高的硬度和更好的结合力。