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不同的不锈钢表面处理工艺，能够让同样的材质凸显不同的视觉效果及手感特征。从设计的角度出发，需要了解下面这七种不锈钢的表面处理工艺。1.PVD工艺PVD(PhysicalVaporDepsition)---物理气相沉积：指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。它的作用是可以使某些有特殊性能（强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等）的微粒喷涂在性能较低的母体上，使得母体具有更好的性能。PVD基本方法：真空蒸发、溅射、离子镀（空心阴极离子镀、热阴极离子镀、电弧离子镀、活性反应离子镀、射频离子镀、直流放电离子镀）。

单独或混合使用酸溶液、阳极溶解(电解)等进行除锈，使用磷酸盐处理、铬酸盐处理、发黑、阳极氧化等使金属表面生成一层保护膜，均属于此种方法。这种方法能够达到复杂的花纹效果，打造复古或是现代的设计需求。4.镜面处理不锈钢的镜面处理，简单来讲就是对不锈钢表面进行抛光，抛光手法分为物理抛光和化学抛光。也可以在不锈钢表面进行局部抛光，抛光的等级分为普通抛光，普通6K，精磨8K，chao强精磨10K效果。镜面给人以gao档简约，时尚未来的感觉。

PVD镀膜膜层的特点：采用PVD镀膜技术镀出的膜层，具有高硬度、高耐磨性（低摩擦系数）、很好的耐腐蚀性和化学稳定性等特点，膜层的寿命更长；同时膜层能够大幅度提高工件的外观装饰性能。PVD镀膜能够镀出的膜层种类：PVD镀膜技术是一种能够真正获得微米级镀层且无污染的环保型表面处理方法，它能够制备各种单一金属膜（如铝、钛、锆、铬等),氮化物膜（TiN、ZrN、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、TiCN),以及氧化物膜（如TiO等)。

具有摩擦系数较低，耐磨损，膜层应力小好等优点。用途：润滑涂层，成型模具，铝合金等粘结性强材料冲压模具。⑥ZrN：ZrN不含Ti和Cr的单成膜，有较高的耐热性，涂层颜色艳丽，在加工铝钛合金时可有效减少切削瘤（积屑瘤）。⑦AL（L）:zui新劈裂电弧涂层，含Si纳米复合涂层，极高抗热性能，适合硬切削，纳米硬度4300Hv，纳米厚度1~3μm。摩擦系数0.3。zui高应用温1200℃。加工硬度可达65HRC。用途：特适合加工淬火、钢淬火硬钢、不锈钢、沉淀硬化不锈钢。⑧MDT：zui新劈裂电弧涂层，纳米厚度1-3μm，加工硬度可达58HRC。用途：特适合加工不锈钢、钛合金、沉淀硬化不锈钢、铜合金、铝合金。