太康处理镀钛厂家报价品质售后无忧

涂有纳米PVD涂层的精密冲压模具表面可以具有极低的摩擦系数，降低加工应力。涂有纳米PVD涂层的模具表面硬度可提高5-10倍，表面磨损可大大降低，特别是用于加工时，可获得非常优异的表面质量。涂有纳米涂层的冷冲压成形和拉伸模具可显著降低加工过程中的摩擦力和擦伤及磨损。因此，可以延长使用寿命，大大降低生产成本。磨料磨损、粘着磨损和各种形式的表面损伤在金属成形生产中更为常见。针对上述问题，汇金科技纳米涂料选择了合适的涂料，有效解决了上述问题。该涂层具有良好的润滑性，在金属成型行业具有良好的应用效果。

20世纪70年代后期，PVD(物理气相沉积)技术开始应用于机械性能得到改善的硬质薄膜。制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、良好的耐磨性和化学稳定性。zui在高速组合刀具领域的成功应用引起了全世界刀具制造业的极大关注。在开发、高可靠性涂层设备的同时，人们也对硬质合金和陶瓷工具进行了更深入的涂层应用研究。PVD工艺对环境没有不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。镀钛工艺的处理温度可控制在150-500℃以下。因此，镀钛工艺可用于涂覆各种材料制成的基材，不仅具有多彩的装饰效果，更重要的是，PVD技术可使涂层具有优异的理化性能，大大增强基材表面的硬度、摩擦系数等物理性能指标。

(2)耐磨性耐磨性是指涂层抗磨损的能力。虽然某些工件材料的硬度可能不会太高，但生产过程中添加的元素和采用的工艺可能会导致刀具的切削刃开裂或变钝。

(3)表面润滑性的高摩擦系数会增加切削热，导致涂层寿命缩短甚至失效，而降低摩擦系数可以大大延具寿命。光滑或有规则纹理的涂层表面有助于减少切削热，因为光滑的表面允许切屑快速从前刀面上滑落，并减少热量的产生。与无涂层刀具相比，具有更好表面润滑性的涂层刀具也可以以更高的切削速度加工，从而避免与工件材料的高温熔焊。