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不能用PVD涂薄膜的材料在固定或位置胶合，钉扎，压紧或拧紧在一起的组件，工具或零件。任何含有锌，锡或镉和其他低蒸气压合金添加剂的合金材料。含铅合金，易熔合金和大多数具有低熔点的铝，锌和镁合金。适合PVD硬薄膜涂层的表面具有光亮表面的精细研磨表面适合大涂层附着力。地面应无烧，开裂和砂轮上釉。由于磨削温度较低，易切削CBN砂轮可为涂层提供出色的表面。

PVD硬质薄膜涂层工艺介绍PVD涂层传统上沉积在切削工具和成形工具上以延长工具的寿命。PVD涂层种类繁多，可选择具有极高硬度（2000–3500Hv）的涂层；涂层的选择取决于应用。涂料具有不同的性质，如硬度，化学成分，颜色和摩擦系数。PVD涂层工艺基本上是高真空室内的原子等离子喷涂处理。该过程在高温（高达450°C）下进行，并且是“视线”操作。沉积的普通涂层是氮化钛（TiN），碳氮化钛（TiCN），氮化铬（CrN）和氮化铝钛（AlTiN），它们的许多变体也是可用的。所有类型的工具都可以进行涂层，包括铣削，钻孔，冲压，穿孔，成型，齿轮切削和冲孔。所有高速钢，硬质合金和许多其他工具钢都可以涂层。PVD涂层通常厚度小于6微米，并且与涂层表面的纹理完全一致。首先检查要涂覆的工具或部件，以确保涂层的适用性，然后使用自动多步骤工艺清洁，以确保它们在物理和化学上清洁。这对于涂层操作的成功至关重要。

真空镀钛设备电镀产业的更替趋势代替水电镀是开展趋势，但这不是一帆风顺的，现在真空镀膜代替水电镀上的技能存在难点，怎样进一步提高真空镀层与基材外表（如金属、塑料、陶瓷、玻璃灯）的附着力、进一步提高真空镀层的外表装修效果，对一些外表相对比较粗糙的原料，如安在不进行前处理的情况下，直接使用真空气相堆积的办法，不增加本钱的前提下，到达水电镀能够到达的亮度、光洁度，这些都是现在咱们需求解决的。