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发布时间:2022-05-03 02:31:00 作者:金常来
清洁后可涂覆的工具表面铣削或加工表面EDM切割表面通过剃须切割表面高温钎焊黑色或蒸汽氧化物表面氮化表面抛光或研磨表面玻璃珠表面这些表面可以成功涂覆。然而,由于表面条件的变化,可能需要进行测试以获得佳的涂层附着力。其他表面在涂层前需要特殊处理生锈的表面带油漆或蜡标记的工具带有布局模具或保护性塑料涂层的工具
得用反转磁控溅射刻蚀模块进行的实验工作的结果如图7所示。薄的铁膜层利用EB-PVD沉积在热浸镀锌钢板上。接下来,应用一次加热后处理促使铁锌之间的如前面章节所述的相互扩散和合金形成。如果没有PVD镀膜前的等离子体清洗的话,铁锌间的相互扩散就会受到带表面的薄而致密的氧化层的强烈影响,尽管仍然进行热退火处理,但已经形成了分隔的膜层。在镀膜工艺前用中频电源进行等离子体清洗且除此之外一切条件和上面相同的条件下,将会发现有非常不同的情形。氧化层几乎完全去除,同时通过铁扩散到热浸锌膜层从而形成一层合金膜。
在图1中用示意图说明了联合工艺的特定步骤。首先,镀锌钢板要遭受到一次的溅射刻蚀,以去除与锌膜一起来的氧化层。在第二步,附加的薄金属膜择优利用热喷射或者电子束蒸发的PVD方法进行沉积。得到的两个膜系终遭受特定的短期的加热退火,退火温度通常在250~400℃的范围内。这次处理使得在两个膜层间发生充分的相互扩散作用,这样就形成了一个合金膜层。必须注意的是,热处理要小心调整以避免在膜层和在下面的钢基底之间发生多余的合金化作用。另一个重要的问题是关于退火的气氛,尤其是氧气的分压,因为在相互扩散作用完成前应该避免薄的附加膜层的大规模表面氧化。
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