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PVD硬质薄膜涂层工艺介绍PVD涂层传统上沉积在切削工具和成形工具上以延长工具的寿命。PVD涂层种类繁多，可选择具有极高硬度（2000–3500Hv）的涂层；涂层的选择取决于应用。涂料具有不同的性质，如硬度，化学成分，颜色和摩擦系数。PVD涂层工艺基本上是高真空室内的原子等离子喷涂处理。该过程在高温（高达450°C）下进行，并且是“视线”操作。沉积的普通涂层是氮化钛（TiN），碳氮化钛（TiCN），氮化铬（CrN）和氮化铝钛（AlTiN），它们的许多变体也是可用的。所有类型的工具都可以进行涂层，包括铣削，钻孔，冲压，穿孔，成型，齿轮切削和冲孔。所有高速钢，硬质合金和许多其他工具钢都可以涂层。PVD涂层通常厚度小于6微米，并且与涂层表面的纹理完全一致。首先检查要涂覆的工具或部件，以确保涂层的适用性，然后使用自动多步骤工艺清洁，以确保它们在物理和化学上清洁。这对于涂层操作的成功至关重要。

镀膜钢板产品已经在腐蚀保护和工艺行为方面得到了改善。然而，对附加膜层的功能性的需求的日益增加。这些需求已经不能使用完全的传统表面处理方法来满足。看起来仅通过应用新型的镀膜材料就能获得显著的进步，但是这些材料很多只能应用于PVD/CVD技术。一种有希望的方法是这样的PVD方法与传统工艺的联合。在联合研究工程的范围内，一台多功能试验型带镀膜线已经研制并实现了，该生产线在真空镀膜工艺方面具有扩充的功能如用辐射加热和电子束的热蒸发，同时结合了等离子体清洗。

现代对钢板的腐蚀保护的概念表征为一种锌或者锌合金和一种或多种不同有机物的镀膜的综合。在钢表面损伤时，锌会阴极保护暴露的钢铁表面并且溶解自身。锌合金的自由电势越低，锌合金的阴极保护作用的效率就越高。因此，关于优化这些电化学性质的新型锌合金膜的开发是很有潜力的。然而，人们越来越明显地认识到，完全使用可利用的如热浸镀或者电镀等传统的连续钢带镀膜工艺来设计新型的锌合金镀膜膜机的可能性是很有限的。从而，不得不考虑使用如气相沉积尤其是PVD等镀膜工艺。不管怎样，这样的工艺升级到一条走带速度达到200m/min并且带宽为1m的连续高速带材镀膜加工线上并且以合理的成本运行是可行的也是必要的。

跟踪：现在的医院和医生，已经没有对患者的预后进行跟踪的习惯和做法了，可我们企业不一样，塑胶模具电镀厂家还有义务对模具的售后进行跟踪服务，这也是工程师比医生更值得骄傲之所在。每一项工作，都有着相应的智慧，希望每个新入行的模具师不做庸医，而是做一位有担当的模具工程师。虽然，塑胶模具电镀模具不像人一样，能主动投医，但是我们的模具师也能根据检测进行维修和保养，这是每个模具师傅必备的技能。不能及时的发现模具的问题或是不能很好的维修模具就不是一个有能力的模具师傅。